Toepassing van zink-nickel legeringstechnologie in langdurige anticorrosie van kolenmijnbevestigingen
2023-07-03
Toepassing van zink-nickel legeringstechnologie in langdurige anticorrosie van kolenmijnbevestigingen Yi Chunlong, Ou Xuemei, Tang Dafang (China University of Mining and Technology, Xuzhou, Jiangsu 221008, China) De systematische studie over de eigenschappen van zink-nickel legering coatings. 1 Overzicht De arme ondergrondse kolenmijnomgeving, complexe componenten van waterkwaliteit, vergezeld van zwaveldioxide
Toepassing van zink-nickel legeringstechnologie in langdurige anticorrosie van kolenmijnbevestigingen Yi Chunlong, Ou Xuemei, Tang Dafang (China University of Mining and Technology, Xuzhou, Jiangsu 221008, China) De systematische studie over de eigenschappen van zink-nickel legering coatings.
1 Overzicht De ondergrondse kolenmijnomgeving is hard, de waterkwaliteit is complex en gaat gepaard met verschillende schadelijke gassen zoals zwaveldioxide. De bevestigingsmiddelen in de mijn zijn vele jaren in een vochtige en corrosieve omgeving. De traditionele methoden voor anti-corrosie bevestigingsmiddelen zoals galvaniseren worden 1 jaar ondergronds gebruikt. Links en rechts zal roesten en bijten. Met de succesvolle toepassing van langdurige anti-corrosietechnologie van boog die op putboorapparatuur spuiten, is het langdurige anti-corrosieprobleem van kolenmijnbevestigingen steeds prominenter geworden en heeft de beschermingstechnologie van bevestigingsmiddelen ook hogere vereisten gesteld.
Momenteel hanteert het grootste deel van de beschermende behandeling van bevestigingsmiddelen traditionele processen, zoals galvaniseren en hete dipgalvaniseren. In de harde omgeving kan de corrosieweerstand niet aan de vereisten voldoen. In ernstige gevallen leidt zelfs corrosie tot vroeg falen en veroorzaakt een veiligheidsongeval. Daarom is het van groot belang om de corrosiebeschermingstechnologie van bevestigingsmiddelen te bestuderen.
(3) Het wordt toegepast op de hulp van de kolenmijn, en vervangt de handmatige kar door machines om de arbeidsintensiteit te verminderen. Het kan 2 karwerkers per ploeg besparen, de hulpverwerkingstijd van de overdrachtsbewerking opslaan en de werkingsbeheer- en onderhoudsomstandigheden verbeteren.
(4) Het kan worden gebruikt in de hulpwellsite om te worden uitgerust met andere apparatuur (: i99911, verantwoordelijke redacteur: Wang Zongqi)) De totale vereisten voor boorgat, met de kenmerken van de Chinese kolenmijnen.
De draaitafel kan de auto in één richting betreden, in twee richtingen uitstappen of de auto in twee richtingen invoeren en de vereisten om in één richting uit te komen.
Afhankelijk van de vereisten van de sitelay -out, is de aandrijfeenheid van het ontwerp hieronder en kan de aandrijfeenheid ook bovenop worden geplaatst.
3 De continuïteit van de geavanceerde aard van de apparatuur. De Mine Car Electric Stringable zorgt ervoor dat de mijnauto continu loopt wanneer deze draait. Daarom heeft de mijnauto een grote passerende capaciteit bij het draaien, wat de cyclustijd van de mijnauto verkort.
De 5T -mijnauto kan worden overgedragen door dezelfde apparatuur, die het ontwerpwerk en andere hulpwerklast aanzienlijk kan verminderen. Verlaag de verwerkingskosten, vergemakkelijken de generalisatie van apparatuur, standaardisatie en wetenschappelijk beheer.
Het is gemakkelijk om microcomputer -monitoring toe te passen, mechanisatie, automatisch beheer en de arbeidsproductiviteit te verbeteren.
Het kan worden gebruikt op de ondergrondse horizontale parkeerplaats van kolenmijnen, die de lengte van de rijbaan met meer dan 100 meter kunnen verminderen en bouwfondsen kunnen besparen.
De elektrische ascarrousel wordt gebruikt in de hulpas van de hulpas, die de vloeroppervlak in de industriële vierkante ringtuin kan verminderen. Dit is vooral belangrijk in het geval van een beperkt scala aan industriële kolenpijlers.
De elektrische schachtcarrousel wordt gebruikt in de hulpprogramma's om de mijnauto niet uit de puthoofd te maken en het probleem van de bevroren bodem in het Alpine -gebied op te lossen.
Het verminderen van het bouwgebied en het bouwvolume van de putheadbehuizing is bevorderlijk voor wellhead isolatie.
De hoofdingenieur van het project toezicht, publiceerde veel artikelen.
De hoeveelheid toename en toename van G plus 2 bevestigingsmiddelen gemeenschappelijke anti-corrosiemethode Vergelijking 21 Electro-Galvaniseerde bevestigingslaag met zinkplaten in de kolenmijnomgeving Anti-corrosie De levensduur is slechts 1 ~ 2 jaar. Hoewel elektro-uitzinking een anti-corrosie-effect heeft op staalcomponenten, en het wordt tegenwoordig nog steeds op grote schaal gebruikt, met de continue verbetering van anti-corrosie-eisen in de gebruiksomgeving, kan elektro-galvanisatie niet langer aan de behoeften voldoen.
De warm-dip galvaniserende hot-dip galvaniserende coating is dikker dan elektro-uiteengevallen en de corrosieweerstand is hoger dan die van elektro-uitzinking. Voor bevestigingsonderdelen kan de dikte van de coating echter niet oneindig worden verhoogd vanwege de tolerantie van de draad. Ten tweede is er geen chromaat passiveringsfilm op het hot-dip gegalvaniseerde oppervlak, zodat het corrosiebestendige leven van de bevestigingsonderdelen met behulp van hot-dip galvaniserende anti-corrosie ook kort is. Hot-dip galvaniseren voor bevestigingsanti-corrosie verhoogt ook de complexiteit van het proces: ten eerste moet de bevestigingsdraad voldoende negatieve tolerantie hebben; Ten tweede, omdat de onderdompelingscoating de thread vult, moet het schroefdraadgedeelte worden geschroefd. Het is ook onvermijdelijk dat de lokale zinklaag wordt verwijderd en het substraat wordt blootgesteld, wat resulteert in het falen van de lokale corrosiebescherming. De temperatuur van het warme galvaniseren is boven 300 ° C. Voor sommige warmtebehandelde delen kunnen de materiaaleigenschappen veranderen, wat resulteert in veranderingen in mechanische eigenschappen en het gebruik beïnvloeden.
Het vormingsprincipe van 23 dacromet coating dacromet coating is om het werkstuk te dopen en te bakken bij 300 ° C om een coating te vormen. Het is een kathodische coating, die meer dan 480 uur kan weerstaan aan neutrale zoutspray en een goede corrosieweerstand heeft. De DACROMET -coating heeft echter een lage hardheid en de Dacromet -bevestigingsmedewerker kan coating krassen veroorzaken bij het botsen of schroeven, wat resulteert in een afname van corrosieweerstand. Het dacromet -coatingvormingsproces vereist dat het werkstuk meerdere keren wordt gebakken, wat veranderingen kan veroorzaken in de mechanische eigenschappen van het onderdeel. Productieapparatuur voor dacrometcoating heeft een grote investerings- en hoge verwerkingskosten.
Met de ontwikkeling van industriële technologie zijn de vereisten voor anti-corrosietechnologie en anti-corrosie-coatings continu verbeterd. Zink-nickel legeringcoatings zijn begonnen te worden toegepast. De zink-nickel legeringscoatingfuncties: zink-nickel legering (kleur stomp) coating heeft een goede corrosieweerstand en is een anode die langdurige anti-corrosiecoating is.
De dikte van de coating valt binnen de tolerantie van de draad en de corrosie -levensduur kan worden verdubbeld zonder de verwerkingsomstandigheden van de bevestigingsder te veranderen.
Het heeft een zekere slijtvastheid en hardheid is hoger dan andere anti-corrosiemethoden, om schade aan de plating-laag te voorkomen wanneer de draad herhaaldelijk wordt losgeschroefd.
De coating heeft een goede thermische schokweerstand, produceert geen waterstofverbreuk en verandert de mechanische eigenschappen van het materiaal niet.
Het proces is eenvoudig, de bedieningscontrole is nauwkeurig en de productiekosten zijn laag. 3 zink-nickel legering elektrodepositieproces 31 De vorming van zink-nickel legeringsplatinglaag wordt gevormd door elektroplimeren van zinkzout, nikkelzout, geleidend zout en additieven. Abnormale co-depositie bij hetzelfde polarisatiepotentieel is een enkele C-fase zink-nickel legeringcoating. Na passiveringsbehandeling wordt een zeer corrosiebestendige zink-nickel legeringsplatinglaag verkregen. Om te voldoen aan verschillende corrosieweerstand en uiterlijkvereisten, kan een zinknickellegeringscoating die wordt gepassiveerd door kleur, wit of zwart worden verkregen.
32 Elektrodepositieproces Voorbehandeling y Ontvoering + Reiniging Y Doersnelheid Y Cleaning Y Activering + Water Washing Y Elektropatiserend zink Nikkellegering Drie-fasen Tegenstroom tegenstroom spoelen y Passivering y Washing y Dry Y Test y Classification Packaging.
33 PLATINGSOPLOSSING EN PROCES-omstandigheden Platoplossing en procesomstandigheden worden weergegeven in tabel 1. Tabel 1 Plating-oplossing en procesomstandigheden items kleur, wit gepassiveerd zwart, wit gepassiveerd geleidende zout- / gl-1 coatinggehalte /% resterende Zn coatingdikte / lm temperatuur / ° C pH-stroomdichtheid DK (hangplating) (rolplating) (hangplating) (rolplating) 4 zink-nickel legering Coating Eigenschappen Studiecoating uiterlijk. De coating is helder zilverwit en kan witte, vijfkleuren, zwarte passiveringsfilm hebben.
85, via de stalen bolwrijvingspolijsttest (geschikt voor dunne coating), het beschrijven van cross-hatch-test, buigtest, trekstest, de coating heeft geen peeling, peeling fenomeen.
Bekledingsdikte. De dikte van de coating heeft een significant effect op de corrosieweerstand. De dikte van de coating is over het algemeen 5 ~ de hardheid van de coating volgens de grootte en corrosieweerstand van de bevestigingsmiddel. De vickers hardheid van zink-nickel legering coatings met verschillende nikkelinhoud werd gemeten door M-type microhardheid tester. De resultaten worden weergegeven in tabel 2. Het is gebleken dat de hardheid van zink-nickel legeringscoating hoger is dan die van het galvaniseren, en zink met verschillende nikkelinhoud in tabel 2 nikkel legering coating hardheid coating nikkelgehalte /% coating hardheid / hv coating Nikkelinhoud en passivabiliteit. De in dit proces bestudeerde zinknickellegeringscoatings werden gelijktijdig gemeten met S250MK3 scanning-elektronenmicroscoop, chemische gravimetrische methode en spectrofotometrische colorimetrische methode. De meetresultaten van dezelfde partij monsters waren in principe hetzelfde. De coatings met verschillende zinknickelinhoud worden gecontroleerd volgens verschillende corrosieweerstand en passiveringskleurvereisten.
De coating is bestand tegen thermische schok. Het zink-nickel-legeringscoatingmonster wordt verwarmd tot een ingestelde temperatuur in een oven, en onmiddellijk ondergedompeld in kamertemperatuurwater om te huivering na het verwijderen, en de coating is geen pelt, niet-bubbel of losgemaakt, en de thermische schok van de Zink-Nickel-legeringscoating wordt onderzocht. prestatie. Testresultaten zink-nickel legeringcoating heeft een thermische schokweerstandstemperatuur van maximaal 250, en het monster toont borrelen en pellen, maar het monster heeft nog steeds geen borrelen of pellen bij het langzaam afkoelen.
Zink-nickel legeringcoating corrosiebestendigheid. Zink-nickel legeringscoating biedt kathodische bescherming voor bevestigingsmiddelen en heeft een uitstekende corrosieweerstand. De coating van zinknickellegering en dergelijke werd onderworpen aan zwakke polarisatie om de corrosiestroomdichtheid in een 5% NaCl-oplossing te meten, en een neutrale zoutspray werd gebruikt. De test bevestigde dat de corrosieweerstand van de zinknickellegeringcoating gerelateerd is aan het nikkelgehalte van de coating, en de corrosieweerstand van de Zn-Zn-nickel-legeringcoating is de beste. De apparatuur die in de test werd gebruikt, was CMB-1510B onmiddellijke corrosiesnelheid meetinstrument en DF-27 type multifunctionele corrosietestbox.
Tabel 3 Corrosiestroom en neutrale zoutspraytestresultaten van verschillende nikkelgehalte Coatings Coatings Type Coating Dikte / L Passiveringsfilm Corrosie Stroomdichtheid Neutrale zoutspray Rode Roest Tijd / H Electroplating Zn Kleur Stompe Hot Dip Zn Kleur Stompe Zink Nickel Ally Ligering, Hot Dip, Hot Dip, Hot Dip, Hot Dip, Hot Dip, Hot Dip, Hot Dip, Hot Dip Galvanische corrosiestroomdichtheid als functie van tijd 1 Een hot-dip galvaniseren in pekel; 2 - Hot -dip galvaniseren in kraanwater; 3 - zink -nickel legering in pekel; 4 - Zink -nickel legering in kraanwater. Hangtest ter plaatse bij de Sanhejische kolenmijn van Xuzhou Mining Bureau en Yaoqiao Coal Mine of Datun Coal and Electricity Company heeft goede resultaten behaald. Is met succes toegepast op Henan, Shandong, Liaoning, Gansu, Hebei, Jiangsu en andere mijnen van verschillende standaard bevestigingsmiddelen, U-bouten, sluitringen, ankers, knooppuntclips, enz. , gebruik 3 ~ 4 jaar goede resultaten, geen roest. Bovendien zijn ook zink-nickel legeringscoatings aangebracht in automotive bevestigingsmiddelen, vangrails, huishoudelijke apparaten en elektronische bedieningsapparatuur.
De corrosiestroomdichtheid van de 6-zink-nickel legeringcoating in het medium is veel lager dan die van de elektro-uiteengevalde laag en de hot-dip gegalvaniseerde laag, en het corrosiebestendige leven is lang.
De hoge corrosiebestendige zinknickellegeringscoating met lage corrosiesnelheid zal de ontwikkelingsrichting zijn van langdurige corrosiebescherming van staalonderdelen met anodische coating. De ontwikkelingstrend is het vervangen van electroplating zink, hete dip galvaniseren en cadmiumplating.
In de mijnomgeving en andere industriële omgevingen is de zink-nickel-legeringscoating de voorkeursmethode voor langdurige corrosiebescherming van bevestigingsmiddelen.
